金属合金资料粗糙度也与进给速度成正比，并随进给速度直接增大。然而，粘着磨损机造能够产生刀具几何状态的扭转，随着加工功夫的增长提高表表质量。金属合金资料铣削作业通常分为粗加工和精加工两个步骤，因而，与钻井作业相比，毛刺形成的影响较幼。然而，若是刀具磨损显著增长，对毛刺高杜仔直接影响，则去毛刺操作可能蕴含在统一过程中。推荐的铝铣削刀拥有以下特点。金属合金资料极度敏感的边缘，以削减附着力和执行滑润的切割。低螺旋角(25°-30°)和长螺距的双唇切削工具，便于大流动量的排屑。

金属合金资料为了降低动力不不变性，长度直径比(L/D <5)推荐。然而，整体或插入式刀具的选择取决于利用，圆形刀片在径向(20-60%直径)比轴向蹊径(2-8%直径)[45]大得多的情况下工作更不变，而整体刀具，蕴含平面和环形刀尖，横向工作更好，拥有轴向切割深度之间(50-150%直径)。然而，金属合金资料这些深度也取决于前一段所描述的前提。此刻人们对机械智能很感兴致。从这个意思上说，能够使用分歧的监控解决规划来节造流程。该措施允许节造系统状态，并与自适应节造系统，自动调节切割参数。

例如金属合金资料增长部门的振动能够通过削减队列或检测声发射频率分析将导致削减的表表质量,若是发此刻功夫和有一个模型治理情况下,正确的参数能够扭转情况倒。同样，金属合金资料距离传感器作用于切割深度，因而当纪录的距离不在预期领域内时，系统会自动批改切割深度，从而提高尺寸精度。最后，金属合金资料切削功率和切削力信号能够提供刀具磨损或加工温度的信息，从而提高尺寸精度。切削参数的变动能够耽搁刀具寿命，降低资料去除率，提高加工效能。