金属合金资料在这些情况下，切割是不不变的，会产生不恒定的切屑厚度，这随后会反映在表表质量上。同样，过程中所涉及的力产生的静态挠度导致过切或过切，影响零件的最终尺寸。金属合金资料这些事实加强了工件加工的沉要性，以确保零件的最终质量。为此，设计了分歧的夹具和夹具，以提高零件的刚度。大无数在运行过程中会扭转自己的地位，以确保整个运行过程中整个系统的最大刚度。通常将它们与自动阻尼驱动器结合在一路以衰减振动[38]。装夹系统越好，参数越激进，加工效能越高。

关于金属合金资料参数和刀具蹊径的选择，分析步骤能够削减缺点的零件和过程中的问题。仿照必须蕴含一个正确的资料模型和一个系统，允许他们思考陆续的资料去除，这将更新零件的刚度行为。对于特定的刀具蹊径和战术，虚构双胞胎的开发是常见的，由于它们能够预测零件的行为，并改善操作。铣削是一种用旋转刀具去除金属合金资料的机械加工过程。刀具在一个或几个轴上扭转方向进入工件，如图4所示。该操作的界说与节造钻井作业的公式公式中提出的切削参数一样。金属合金资料蕴含径向进给速度。传统的铣削战术容易产生咬边，而爬升铣削通常与过切有关。选取对称刀具轨迹赔偿零件变形中残存应力的影响，同时减幼加工变形。类似地，能够设计特定的刀具蹊径来增长切削操作过程中的零件刚度。

金属合金资料在参数选择方面，较高的切削速度和较低的轴向切削深度能够减幼切削力并通过偏转来实现。高切削速度对加工温度也有影响。当使用高切削速度时，切屑形成机造变为靠近绝热过程。金属合金资料在这种情况下，芯片充任相应的热互换器，排出大部门产生的热量，使工件和刀具维持相对冷。这一事实直接影响切削力分量，如图5所示。进给速度方向的力从600米/分钟降低到750米/分钟，降幅高达50%，这是铝的高速加工领域。另一个力的分量险些维持不变，并与进给速度成比例。