铜镍合金资料高温拉伸试验选取Instron全能机械试验机，以4 × 10?4 s?1的应变速度对选定前提下的试样进行断裂试验。铜镍合金资料装置在试验机上的加热炉为电阻强造风箱式，尺寸为30 × 43 × 30厘米。屈服强度(YS)凭据尺度0.2%偏移应变推算，断裂伸长率(%El)凭据引伸仪纪录的25.4 mm gauge length的伸长率(%El)推算。极限抗拉强度(UTS)由全能机数据采集系统获得。铜镍合金资料为了在测试期间达到并不变预期的测试温度，在将样品装入拉伸机时，炉子已经预先设定在所需的温度;同时，在每次测试起头前，将这些样品搁置在拉伸试验机的炉内30分钟。

铜镍合金资料的宏观组织，晶粒尺寸约为200 μm。铸态A合金组织中硅颗粒的齐全变质能够看出，固溶热处置将硅颗粒的状态从面状转变为球状。铜镍合金资料固溶热处置的了局是，由于硅扩散到铝基体中，硅颗粒的数量削减，硅相的密度削减。白色箭头显示了细化]晶粒的圆角枝晶，而观察到的Al2Cu相的溶化。提出了热处置过程中由三个重要阶段组成的未改性共晶Si的造粒模型:(i)溶质的质量迁徙，(ii)不陆续相碎裂，以及(iii)球化。在热处置过程中，Si粒子尖端基体中的硅原子扩散到粒子曲面上，导致尖端共晶硅的溶化。

铜镍合金资料这种硅原子的迁徙最终导致共晶硅的碎裂和球化，从强度的角度来看，这与拥有敏感边缘的硅颗粒(作为应力集中的场所)相比是沉要的。铜镍合金资料铸态(AC)和固溶热处置(SHT)前提下的二次枝晶臂间距(SDAS)、孔隙率、变质水平和晶粒尺寸均列于表3和表4

Ｄ芄豢闯，SHT导致(i) SDAS和晶粒尺寸没有显著变动，(ii)由于共晶Si颗粒粗化，颗粒密度显著降低，铜镍合金资料在铝基体中的溶化度险些齐全。由于固溶温度远低于初始溶解温度，拉伸试验棒显示孔隙率的变动能够忽略不计，即没有初始溶解。