电热合金无论是圆截面的丝材，还是扁截面的带材，均选取冷拉或冷轧技术进行制品出产。冷加工产生的加工硬化使资料塑性降落，强度升高。为了改善冷轧带和冷拉丝的塑性，通常有两种方式进行热处置，一种是选取井式炉、箱式炉等以电炉丝为加热热源，炉体设有炉胆，将经冷加工的电热合金资料装在料架上，而后放入炉中，经辐射传热、对流传热，对盘状电热合金资料进行加热，达到再结晶温度以上，保温一段功夫后水冷，实现资料再结晶退火。另一种方式是选取有气体；さ墓苁降缱杪，选取收线和放线设备，将经冷加工后的电热合金资料以肯定的速度，通过带有气体；さ拇τ谠俳峋露纫陨系穆，实现再结晶退火。这种炉型也是以电炉丝为热源，通过辐射传热、传导传热使得炉管内达到足够的温度。

目前，传统的以电热合金为热源的热处置方式存下以下几个方面的问题：

一、电热合金热量必要经过空气、；て褰橹省⒙ɑ蚵芙写，传热距离较大，热阻较高，使得受热合金资料的升温速度很慢。一方面造成工作效能低下，另一方面在再结晶温度以下停顿功夫长，使得冷加工电热合金资料产生回复，冷加工留下的畸变能降落，造成资料达到再结晶温度以上时，再结晶动力降落，为提高再结晶成效，必要提高热处置温度或耽搁热处置功夫，从而增长了能耗和影响热处置成效。

二、由因而自加热炉向热处置对象传递热量，盘状的冷加资料截面越幼，绕盘越密实，越难以保障内表温度均匀。盘表与盘内存在较大的温度梯度，必要在炉子上增长对流传热设备，一方面会使设备越发复杂化，另一方面，即便选取对流传热和耽搁保温功夫来保障最终温度均匀，现实上盘状的电热资料的内圈和表圈的丝在高温区所停顿的功夫也不成能一样，造成氧化水平不一致，产生了不一样的色彩和机能，影响产品质量一致性。

三、电热合金圆周面上，总是有一半面积是对着热处置对象进行传热，而另一半面积的电热合金丝是背对着热处置对象。背对着热处置对象的一半面积区域，其对表传递的热量是浪费的，能量损失较大，造成能源浪费。对于电炉丝而言，传热碰壁的一面表表温度较高，降低了电炉丝寿命。