真空热处置即真空技术与热处置两个专业相结合的综合技术
，是指热处置工艺的全数和部门是在真空状态下进行的。真空热处置险些可实现全数热处置工艺
，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化
，在淬火工艺中可实显禅淬、油淬、硝盐淬火、水淬等
，它与通常热处置相比力拥有以下利益。

1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表表有优良的；ぷ饔

氧化使金属表表失去金属光泽
，表表粗糙度增长
，精度降落
，并且钢表表氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的本原
，氧化使钢件强度降低
，其他力学机能降落。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表表碳含量降低的景象。

图1

通常情况下
，钢的氧化脱碳同时进行
，脱碳层由于被氧化
，碳含量降低会显著降低钢的淬火硬度、耐磨性、及委顿机能
，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。

图2

而真空热处置由于金属是在肯定的真空度下加热
，工件预防了与氧气接触
，工件没有氧化
，无脱碳
，能够得到光亮的表表及较好的热处置质量
，同时在真空状态下
，也不会产生还原反映
，也就不会产生增碳景象。从下面工件表表增长；ぜ梁笥胝婵沾慊鹗钡慕鹣嗤急攘
，可较显著看到真空热处置的优势地点。如图3、图4所示：

图3

图3 40Cr渗碳后淬火、回火处置
，马氏体3级
，残存奥氏体2级
，少量颗粒状碳化物1级
，表层及次表层马氏体组织粗细有别。

图4

图4 40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量玄色条状回火马氏体。加热均匀
，表表无氧化脱碳。

2、提高整体机械机能、脱气和推进金属表表的净化作用

真空对液态金属有显著的除气成效
，对固态金属中溶化的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。选取真空加热时
，可使金属和合金中的氢迅速降至最低水平
，解除氢脆
，从而提高资料的塑性、韧性和委顿强度
，提高了工件的整体机械机能。金属和合金在真空中加热时
，若是真空度低于相应氧化物的分化压力
，这种氧化物就会产生分化
，形成的游离氧立即被排出真空室
，使金属表表质量
，进一步改善
，甚至使表表白到活化状态
，起到净化作用。

3、工件变形幼

通常来说
，被处置的工件在炉内靠热辐射加热
，内表温差较幼
，扰爪力幼
，因而决定了真空热处置工艺处置的零件变形幼
，同时在真空下加热和在真空下淬火
，自动实现
，预防了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处置及空气；ごχ盟湓诰醯幕肪忱锛尤
，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中实现淬火）
，削减了报答加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮
，别离真空热处置和盐浴处置
，真空热处置比盐浴处置变形量幼70%
，产品合格率高。

4、可削减工件含金元素挥发性

真空热处置能在可控空气下加热和真空淬火
，从而削减了工件含金元素挥发性,保障了工件的热处置质量。

5、其他

真空热处置炉热效能高,可实现急剧升和善降温；不变性和沉复性好。工作环境好
，操作安全
，没有传染和公害。