钻研挤压速度对铝合金资料元素含量最低合金的机能、组织和相组成的影响，使用最低铝合金资料成分含量、最便宜的合金1，同时优化挤压速度以获得最高效的工艺，这一潜在可能性为钻研热处置优化以达到尺度要求的机能奠定了基础。对铝合金资料的组织、机能和相组成进行了测试。随着挤压速度的增长，挤压态合金1的宏观组织和显微组织。其特点为中等尺寸(中弦参数)的等轴晶粒，尺寸在46 ~ 54 μm之间。热加工使组织和晶粒均质化，晶粒尺寸差距最大达到15%，激活了挤压过程中的组织复原过程。

铝合金资料在最高挤压速度(尺度值+60%)下，析出相的含量略有降落。在尺度速度+20%时，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所获得的了局确定了行动的方向，旨在获得拥有假定机能的截面在挤压过程的最高效能。铝合金资料在不扭转挤压后热处置至T6状态的情况下，将挤压率提高20%以上，是确保最高工艺效能的最佳变体。另一方面，若是利用的热处置使硬化相显著增长，则能够利用更高的挤压速度。

热处置对铝合金资料挤压型材机能的影响，该合金切合高速挤压合金的尺度，由于试验导致截面的挤压速度与当前使用的速度相比显著提高。然而，由于镁和硅合金元素含量低，经典热处置不能获得尺度推荐的机能水平。因而，有必要进行大量的钻研来开发一种新的热处置步骤，以确保屈服点、抗拉强度和硬度值达到尺度。表6蕴含利用热处置变量的参数数据。即铝合金资料R0.2和Rm之间的差值，说了然“屈服强度储蓄”，并证实了相对于利用其较高塑性的潜力，合金元素水平最低时的有利变形前提。合金1的屈服点和抗拉强度必须通过一种新的、精心开发的热处置步骤来达到。显示了挤压型材的伸长率和硬度。了局批注，合金元素含量最低的合金(合金1)拥有最高的屈服强度储蓄。